容易导致产生边部过镀锌的原材料大致有两类，一类是轧制以后切边过的原材料，另一类是有边裂和锯齿边的原材料。
钢带正常的生产工艺流程是在轧制前的酸洗工序进行剪边的，这样钢带边部在冷轧过程中会受到大张力和轧辊大压力的作用产生变形，而使剪切后切口的表面状态与其它表面基本一致，略带圆弧状，这样的钢带边部侧面表面光滑，组织致密，没有缺陷，所以在‘镀锌时若采用合适的刀缝，表面镀层也比较均匀，如图1(a)所示。而轧制以后再剪边的钢带，侧面是剪切后有创伤的表面，这里存在晶格的缺陷较多，表面很毛糙，这就导致钢基中铁原子与锌的接触和反应比较强烈，产生大量的铁锌化合物，形成大量用肉眼可以看到，用手也可以摸到的锌渣，所以厚度较大，如图1(b)所示。如果剪边时刀刃不锋利或间隙不合理，造成剪切毛刺，就会使镀锌时不但产生大量的渣子，而且还会影响边部的形状，带来的影响更大。
如果钢带边部存在很多的细小裂纹或锯齿边，则在锌锅内镀锌时裂纹或缝隙中会黏附很多的锌渣或锌液，而且黏附力较强，气刀吹刮较困难，也会因其厚度过大而造成边部过镀锌。这类过镀锌是物理原因造成的，与剪边过的原板镀锌时化学原因造成的边部过镀锌有着本质的区别。
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